Rilson -tiiviste
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd on omistautunut turvallisen ja luotettavan varmistamiseen Nesteen tiivistysjärjestelmien toiminta, tarjoaminen asiakkaat asianmukainen tiivistystekniikka ratkaisut.
Kontaktipaineteoria
Tiivisteiden tiivistyksen ydin on luoda riittävä kosketusjännitys keskipainon korvaamiseksi
Pienin tehokas tiivistyspaine (Y -kerroin): tiivisteen vähimmäispuristusjännitys tiivistysvaikutuksen aloittamiseksi
Tiivistekerroin (m): tiivisteen ylläpitämiseksi tarvittava kosketuspaineen suhde keskipitkään (ASME PCC-1 -standardi Suositeltu arvo)
Pintavuorovaikutus
Todellisen kosketusalueen osuus on vain 5-15% ilmeisestä kosketusalueesta (Wickers-karkea pintateoria)
Mikrotiiviste saavutetaan täyttämällä pintakourut plastisen muodonmuutoksen kautta
Pinnan karheutta RA tulisi ohjata 3,2-6,3 μm: llä (ISO 4288 -standardi)
Kolmiulotteinen painekenttämuodostus
Laipan pultin kuormituksen tuottama makroskooppinen paineen jakautuminen
Paikallinen kosketuspaineen huippu (jopa 2-3-kertainen keskimääräinen paine)
Reunavaikutus: Laipan ulkoreunan 15%: n painevaimennus saavuttaa 40%
Monimuotoinen tiivistysperiaate
Makroskooppinen asteikko: Laippa-gasket-järjestelmä muodostaa mekaanisen esteen
Mikroskooppinen asteikko: Tiivistemateriaali täyttää pintavirheet (> 90% vuotoista tapahtuu 10 μm: n tason pintavirheissä)
Molekyyliasteikko: Polymeeriketjujen läpäisyn estäminen (erityisen kriittinen kaasumolekyyleille)
Dynaaminen tiivistysprosessi
Alkuperäinen puristusvaihe: tiivisteen paksuus laskee 20-30%
Stressin rentoutumisvaihe: 15-25% esikuormitushäviö 8 ensimmäisen tunnin aikana
Työvaihe: täytyy tavata: P_Contact ≥ M × P_Media ΔP_Thermal
Joustava muodonmuutos ja kosketuspaine
Tiiviste läpäisee elastisen tai plastisen muodonmuutoksen pultin esilatauksen vaikutuksesta, joka täyttää mikroskooppisen epätasaisuuden laippojen tai levyjen välillä (pinnan karheus vaatii yleensä RA≤3,2 μm).
Muodostuu paikallinen korkeapaineinen kosketuspinta-ala (metalli tiivisteet voivat saavuttaa 200-500MPA, ei-metallitiivisteet 50-150MPA), joka estää keskipitkän tunkeutumispolun.
Pintasidosmekanismi
Mikroskooppinen taso: Tiivistemateriaalien (kuten grafiitti, PTFE) joustavuus tekee pinnan karheushuippuista sopeutumaan yhteen, eliminoimalla vuotokanavat> 5 μm.
Makroskooppinen taso: Tiivisteaste (kuten aaltomuoto, hampaiden muoto) kompensoi laipan rinnakkaisuuden poikkeaman geometrisen muodonmuutoksen kautta (kompensointimäärä on yleensä 0,05-0,2 mm).
Lämpöjakson kompensointi
Tiivisteellä on oltava palautuneen suorituskyky (ASTM F36 -standardi vaatii ≥40%: n palautumisnopeutta) laipan lämpölaajennuseron kompensoimiseksi.
Painevaihtelu sopeutuminen
Kun sisäinen paine nousee, keskipaine vaikuttaa tiivisteen sisäreunaan muodostaen itsehallintavaikutuksen (metallihaavan tiivisteen itse tarkistava kerroin m = 2,5-3,0).
Tärinän työolot
Fressingin vastainen kulutuksen suunnittelu (kuten PTFE-pinnoite) voi vähentää värähtelyn aiheuttaman tiivistyspinnan kulumista.
Lämmönvaihtimen tiivisteet jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan:
Ei-metalliset tiivisteet: kuten nitriilikumit (NBR), EPDM, Fluororubber jne., Sopivat keski- ja matalaan lämpötilaan (-50 ℃ ~ 200 ℃)
Metalli tiivisteet: Sisältää kuparihiitokset, ruostumattomasta teräksestä valmistetut hammaspaidat jne., Kestävät korkean lämpötilan ja korkean paineiden kestävät (jopa 800 ℃/25mPa)
Puolimetalliset tiivisteet: kuten metallihaavan tiivisteet (grafiitti ruostumattomasta teräksestä valmistetut nauhat), joilla on sekä joustavuus että lujuus ja jotka sopivat lämpöympäristöihin
Tiivisteet toteuttavat pääasiassa neljä toimintoa:
Tiivistys: Estä kuumia ja kylmiä nesteitä sekoittamasta tai vuotamasta
Painepuskurointi: Kompensoi laippojen/levyjen välinen kokoonpanon jännitys
Keskikokoinen eristys: Laajenna vuotoreitti rakennesuunnittelun kautta
Tärinän imeytyminen: Vähennä mikro-liikkeen kuluminen laitteiden käytön aikana
Tiiviste tulisi vaihtaa, kun seuraavat olosuhteet esiintyvät:
Pakkauksen pysyvä muodonmuutos> 25%
Pintahalkeamat tai kemialliset korroosiokuopat (syvyys> 0,2 mm)
Palautumisaste lämpöpyöräilyn jälkeen <30%
Mitattu vuotoprosentti> 3 -kertainen vakioarvo